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某公司广东黄埔、东江仓码能力查定项目
更新日期:2013/4/25  浏览:2722

项目名称:某公司广东黄埔、东江仓码能力查定项目

项目背景
  根据某公司制定的五年发展战略规划,公司未来五年内的发展目标是“成为华南地区具有稳固领导地位的现代化综合物流企业”。为了实现这个目标,五年战略规划提出的重要举措之一便是构建水上物流操作平台,整合水上运输与陆上运输的业务资源,实现整体营销和一体化运作,向客户提供一站式服务的解决方案。
  鉴于上述背景,该公司决定开展“黄埔、东江仓码产能查定”项目,运用工业工程的方法和工具,对两个仓码的能力进行普查与核定,为制定出科学合理的能力管理策略提供依据。

项目交付成果
  本项目共交付了以下八点成果:
  产能查定结论:测算出黄埔、东江仓码系统的整体作业能力,交付了仓码系统各环节的查定能力以及能力利用率。
  为公司进行产能查定提供了方法和工具。
  建立了各环节能力模型,找到了影响各环节能力的因子及各因子的取值方法,明确了各因子之间的关系。
  对能力损失进行了分析,明确了能力提升的策略。
  发现了影响仓码能力的关键因素及作业环节中的浪费和作业管理中的不合理现象,提出了提升部分环节作业能力的改进方向。
  全面细致的梳理了作业流程,包括进港业务流程、出港业务流程,使进出港业务操作过程清晰透明,补充了ARIS里具体操作环节的内容。
  构建了资源能力数据库,包括各种作业的资源数据和各种作业的工时数据。
  建立了能力指标体系,为仓码能力评价提供了 KPI指标。
  培养了一支实干型的 IE团队,为公司其他项目的开展提供了宝贵的项目经验及人才队伍。

技术思路
  本项目全面的进行业务流程梳理,通过流程梳理找到影响系统能力的关键子流程,分析子流程的作业能力,构建影响能力的关联模型,对模型中的每个因子进行详细的取值,以求得各子流程的能力。应用TOC理论对能力进行综合评估,发现瓶颈,迁就瓶颈,打破瓶颈,得到系统的能力。这种分析方法是从作业环节的微观入手,以层层扫描、精准测算为原则,在测算查定过程中将作业中的浪费暴露出来,最终为系统的作业能力优化提供依据。

 

 

 

 

 

 


 

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